Introducción del equipo

Un Elevador de cangilones es una máquina transportadora continua que levanta materiales verticalmente utilizando una serie de cangilones unidos uniformemente a un miembro de tracción sin fin. Los elevadores de cangilones se utilizan ampliamente en las industrias de materiales de construcción, química, cereales, metalurgia, carbón y energía para elevar diversos materiales a granel verticalmente o inclinados, con temperaturas de material controladas por debajo de 250°C.

Esta serie de ascensores emplea alimentación por flujo y descarga inducida; El material fluye hacia los cubos y es elevado a la parte superior por el

 cadena de placas, donde se descarga automáticamente bajo la fuerza de la gravedad. Con un área de sección transversal relativamente pequeña y dimensiones externas compactas, el sistema de transporte puede disponerse en una configuración que ahorra espacio. Presenta altas velocidades de elevación y un excelente rendimiento de sellado. Características del equipo

1. La máquina presenta un diseño compacto. La cadena de placas exteriores emplea una forma curva especial, lo que elimina los defectos estructurales causados ​​por la soldadura y garantiza la confiabilidad y el rendimiento de sellado de la máquina.

2. La cadena está hecha de una aleación de alta resistencia y resistente al desgaste, lo que garantiza una larga vida útil para toda la máquina.

Un elevador de cangilones es una máquina transportadora continua especializada diseñada para levantar materiales a granel verticalmente o con una inclinación pronunciada utilizando una serie de cangilones unidos uniformemente a un componente de tracción sin fin. El principio de funcionamiento fundamental consiste en cubos fijados a intervalos regulares a lo largo de una cadena o correa que se desplaza alrededor de poleas o ruedas dentadas del cabezal y la bota, recogiendo el material en el extremo inferior y descargándolo en el extremo superior. Este equipo representa uno de los métodos más eficientes y confiables para elevar materiales a granel en operaciones industriales, ofreciendo una combinación de alta capacidad, requisitos mínimos de espacio y excelentes características de sellado.

El elevador de cangilones se distingue de otros equipos de transporte por su capacidad para lograr elevaciones verticales significativas mientras ocupa una huella horizontal relativamente pequeña. Esta característica de ahorro de espacio lo hace particularmente valioso en instalaciones donde el espacio es escaso o donde los materiales deben elevarse a alturas considerables para su posterior procesamiento. La naturaleza continua del funcionamiento del elevador de cangilones garantiza un flujo constante e ininterrumpido de materiales, esencial para mantener las tasas de producción en operaciones de procesamiento continuo.

La filosofía de diseño del moderno elevador de cangilones se centra en un funcionamiento fiable y de bajo mantenimiento en condiciones exigentes. Los componentes de tracción están diseñados para una larga vida útil y los cucharones están diseñados para minimizar la degradación del material y los derrames durante el manejo. La naturaleza autolimpiante del elevador de cangilones ayuda a mantener un rendimiento constante durante períodos de funcionamiento prolongados y simplifica los requisitos de mantenimiento.

La importancia económica de los elevadores de cangilones en las operaciones de manipulación de materiales es significativa. Estas máquinas proporcionan un medio rentable para lograr elevaciones verticales que de otro modo requerirían múltiples equipos o sistemas de transferencia complejos. El consumo de energía relativamente bajo en comparación con otros métodos de elevación contribuye a reducir los costos operativos, mientras que la alta confiabilidad minimiza el tiempo de inactividad y las pérdidas de producción.

Capítulo Dos: Características de Diseño y Características Técnicas

Los elevadores de cangilones modernos incorporan características de diseño sofisticadas que mejoran su rendimiento, confiabilidad y versatilidad en una amplia gama de aplicaciones.

Mecanismos de alimentación y descarga.

El sistema de alimentación del elevador de cangilones utiliza un método de carga de tipo flujo de entrada alimentado por gravedad. El material fluye hacia los cangilones a medida que pasan a través de la sección del maletero, y el diseño garantiza un llenado eficiente sin derrames excesivos ni degradación del material. El mecanismo de alimentación está cuidadosamente diseñado para adaptarse al espacio y la velocidad de los cucharones, logrando niveles de llenado constantes que maximizan la capacidad de transporte y evitan la sobrecarga.

El sistema de descarga funciona según un principio de descarga inducida, en el que el material se libera de los cangilones principalmente por la fuerza de la gravedad a medida que pasan sobre la rueda dentada o polea del cabezal. A medida que los cangilones alcanzan la parte superior del recorrido de elevación y comienzan su recorrido descendente, el material del interior se descarga a través de la abertura del cangilón hacia el conducto de descarga. Esta descarga asistida por gravedad minimiza la degradación del material y reduce los requisitos de energía del sistema.

El conducto de descarga está diseñado para dirigir el material suavemente hacia el equipo receptor o el recipiente de almacenamiento, evitando la acumulación y asegurando una transferencia completa del material. La forma y el ángulo del conducto se optimizan para el material específico que se manipula, considerando factores como la fluidez, el tamaño de las partículas y el contenido de humedad. El conducto generalmente incorpora revestimientos resistentes al desgaste para extender la vida útil en aplicaciones de manipulación de materiales abrasivos.

Componentes de tracción

El componente de tracción del elevador de cangilones proporciona los medios para transmitir potencia desde el sistema de accionamiento a los cangilones y guiarlos a lo largo de la trayectoria de transporte. La selección del componente de tracción está determinada por los requisitos de la aplicación, incluida la altura de elevación, las características del material y las condiciones de operación. Los sistemas de correa y de cadena ofrecen distintas ventajas para aplicaciones específicas.

Los componentes de tracción tipo cadena generalmente se prefieren para aplicaciones de servicio pesado donde los materiales que se manipulan son pesados, abrasivos o de alta temperatura. La construcción de la cadena puede incluir varios estilos de eslabones y configuraciones de pasadores, siendo esenciales la lubricación y el mantenimiento regulares para lograr la máxima vida útil. El uso de componentes de cadena sellados y autolubricantes ayuda a reducir los requisitos de mantenimiento y al mismo tiempo mantiene un funcionamiento confiable.

El accesorio del cucharón al componente de tracción debe ser lo suficientemente seguro para soportar las fuerzas encontradas durante la carga, elevación y descarga y al mismo tiempo permitir un fácil reemplazo cuando sea necesario. Hay varios métodos de fijación disponibles, incluidos diseños atornillados, remachados y de liberación rápida. La elección del método de fijación afecta tanto a los requisitos de mantenimiento como a la fiabilidad del sistema.

Diseño y configuración del cucharón

Los cangilones son los componentes que realmente contienen y transportan el material durante el proceso de elevación. El diseño y la configuración del cucharón afectan significativamente el rendimiento del elevador, influyendo en factores que incluyen la capacidad, la degradación del material y la eficiencia de descarga. La forma, el tamaño y la selección del material del cucharón deben adaptarse a los requisitos específicos de la aplicación.

Las formas de cucharón estándar incluyen configuraciones profundas, poco profundas y redondeadas, cada una de las cuales proporciona características diferentes para el manejo de materiales. Los cucharones profundos brindan la máxima capacidad para materiales que fluyen libremente, mientras que los cucharones poco profundos ofrecen mejores características de descarga para materiales que tienden a atascarse o atascarse. Los cucharones redondeados proporcionan excelentes propiedades de autolimpieza y se utilizan a menudo para materiales abrasivos o difíciles de manipular.

La selección del material del cucharón es fundamental para lograr una vida útil aceptable en aplicaciones específicas. Los materiales comunes incluyen acero fabricado para uso general, acero inoxidable para aplicaciones alimentarias o corrosivas y aleaciones resistentes al desgaste para manipular materiales abrasivos. El espesor y el refuerzo del cucharón se seleccionan en función del peso y la abrasividad del material que se manipula; los materiales más pesados ​​requieren una construcción del cucharón más resistente.

Sistema de propulsión y transmisión de potencia

El sistema de accionamiento del elevador de cangilones proporciona la potencia necesaria para levantar los cangilones cargados y superar la resistencia del sistema de transporte. La configuración de transmisión más común utiliza un motor eléctrico conectado a una caja de cambios que reduce la velocidad del motor a la velocidad adecuada del eje. El sistema de accionamiento puede estar ubicado en la cabecera del ascensor o, en algunos casos, en el extremo del maletero, dependiendo de la aplicación y las limitaciones de espacio.

Hay varias configuraciones de accionamiento disponibles para adaptarse a diferentes requisitos de aplicación. Los accionamientos directos con motor eléctrico y caja de cambios proporcionan una transmisión de potencia eficiente y un funcionamiento fiable. Las transmisiones hidráulicas pueden ser preferidas en aplicaciones que requieren operación de velocidad variable o donde la energía eléctrica no es práctica. La selección del sistema de transmisión incluye la consideración de los requisitos de energía, las condiciones de operación y la accesibilidad para el mantenimiento.

La polea motriz o rueda dentada transmite potencia desde el eje motriz al componente de tracción mediante fricción o acoplamiento positivo. La superficie de transmisión puede recibir un tratamiento especial o cubrirse con material de fricción para mejorar la transmisión de potencia. La alineación adecuada de los componentes de la transmisión es esencial para prevenir el desgaste prematuro y mantener un funcionamiento eficiente.

Capacidades de temperatura

La capacidad de temperatura del elevador de cangilones es una consideración de diseño importante para muchas aplicaciones. El diseño estándar puede manejar materiales con temperaturas de hasta aproximadamente doscientos cincuenta grados Celsius, lo que lo hace adecuado para manipular una amplia gama de materiales, incluidos los provenientes de operaciones de procesamiento térmico. Esta capacidad de temperatura se logra mediante la selección de materiales apropiados y características de diseño que se adapten a la expansión térmica y mantengan la estabilidad dimensional.

Los materiales que exceden la clasificación de temperatura pueden requerir características de diseño especiales, como el uso de aleaciones de alta temperatura en los cangilones y componentes de tracción, o la incorporación de sistemas de enfriamiento para reducir la temperatura del material antes de que entre en contacto con el elevador. La temperatura del material también afecta la selección de la lubricación y la frecuencia del mantenimiento requerido.

La capacidad de temperatura se extiende a los rodamientos y otros componentes que deben funcionar de manera confiable a temperaturas elevadas. Es posible que se requieran materiales y lubricación especiales para altas temperaturas para aplicaciones donde la temperatura del material se acerca al límite superior. El monitoreo regular de las temperaturas de los componentes durante la operación ayuda a garantizar que el elevador esté funcionando dentro de sus límites de diseño.

Sellado y contención de polvo

Las características de sellado y contención de polvo del elevador de cangilones son fundamentales para mantener una operación segura y ambientalmente responsable. La carcasa del ascensor está diseñada para contener el material y evitar la liberación de polvo al entorno de trabajo. Esta contención es particularmente importante cuando se manipulan materiales que presentan riesgos para la salud, que son combustibles o que deben protegerse de la contaminación.

El diseño incorpora sellos en todos los puntos potenciales de fuga, incluidas las secciones de cabecera y maletero, puertas de inspección y puntos de acceso. El uso de espacios de tolerancia estrecha y juntas efectivas minimiza el escape de polvo al tiempo que permite el acceso necesario para el mantenimiento y la inspección. El diseño de la carcasa también permite la conexión a sistemas de recogida de polvo cuando sea necesario.

La efectividad del sellado contribuye a la confiabilidad general del elevador al evitar la entrada de materiales extraños que podrían causar desgaste o daños a los componentes. La operación limpia también reduce los requisitos de mantenimiento al minimizar la acumulación de material en el componente de tracción y otras piezas móviles.

Capítulo Tres: Escenarios de Aplicación

El elevador de cangilones encuentra aplicación en una gama notablemente diversa de industrias, cada una de las cuales presenta requisitos únicos de manipulación de materiales que influyen en la selección y el diseño del equipo.

Procesamiento de cereales y piensos

La industria de procesamiento de cereales y piensos representa una de las áreas de aplicación más importantes de los elevadores de cangilones. Estas máquinas se utilizan ampliamente para manipular cereales, arroz, maíz, trigo y otros productos de cereales, así como ingredientes de piensos y piensos acabados. El manejo suave que brindan los elevadores de cangilones diseñados adecuadamente es esencial para minimizar el daño al grano y mantener la calidad del producto.

En las operaciones de recepción de granos, los elevadores de cangilones se utilizan para elevar el grano desde los pozos de recepción hasta los contenedores de almacenamiento o el equipo de procesamiento. La alta capacidad y el funcionamiento continuo de los elevadores de cangilones los hacen ideales para los requisitos de volumen de las terminales de granos y las plantas de procesamiento. Los eficientes mecanismos de alimentación y descarga garantizan un rendimiento constante y al mismo tiempo minimizan los derrames y el desperdicio.

La manipulación de alimentos para animales presenta desafíos adicionales, incluida la presencia de partículas finas y la posibilidad de contaminación. Los elevadores de cangilones utilizados en aplicaciones de alimentación a menudo incorporan características de diseño especiales para minimizar la generación de polvo y prevenir la contaminación. El uso de baldes de acero inoxidable y diseños de fácil limpieza ayuda a mantener los estándares sanitarios y la calidad del producto.

Procesamiento de minerales y minería

La industria minera y de procesamiento de minerales utiliza elevadores de cangilones para manipular diversos minerales, concentrados y otros productos minerales. Estas aplicaciones requieren una construcción resistente con componentes resistentes al desgaste para resistir la naturaleza abrasiva de los materiales minerales. La capacidad de manejar temperaturas relativamente altas también hace que los elevadores de cangilones sean adecuados para manipular materiales provenientes de operaciones de secado y calcinación.

En las plantas de procesamiento de minerales, los elevadores de cangilones se utilizan para elevar el mineral entre las etapas de procesamiento, para alimentar equipos como trituradoras y molinos, y para cargar productos terminados en recipientes de almacenamiento o transporte. La capacidad de elevación vertical permite diseños de planta compactos que maximizan el uso del espacio disponible. El funcionamiento confiable de los elevadores de cangilones es fundamental para mantener las tasas de producción en las operaciones de procesamiento de minerales.

El manejo de materiales con una gravedad específica alta, como mineral de hierro y concentrados de cobre, requiere una selección cuidadosa de cucharones y componentes de tracción para garantizar una resistencia y vida útil adecuadas. A menudo es necesario el uso de cucharones de mayor calibre y componentes de cadena más resistentes para estas aplicaciones exigentes.

Cemento y materiales de construcción

La industria del cemento y de materiales de construcción depende en gran medida de los elevadores de cangilones para manipular materias primas, productos semiacabados y cemento terminado. Las altas temperaturas involucradas en la producción de cemento requieren elevadores de cangilones con clasificaciones de temperatura apropiadas para manipular materiales calientes provenientes de hornos y refrigeradores. La naturaleza abrasiva del cemento y las materias primas exige componentes resistentes al desgaste y un mantenimiento regular.

En las plantas de cemento, los elevadores de cangilones se utilizan en varios puntos del proceso de producción, incluida la alimentación de materias primas al molino de materias primas, la elevación de la harina cruda al precalentador y la manipulación del cemento terminado en las etapas de molienda y envasado. La capacidad de elevación vertical de los elevadores de cangilones ayuda a lograr la integración vertical de los equipos que es común en las plantas de cemento modernas.

La manipulación de materiales de construcción como arena, grava y piedra triturada también representa un campo de aplicación importante. Estos materiales varían ampliamente en sus características de flujo y abrasividad, lo que requiere una selección cuidadosa de los diseños de cangilones y canaletas para lograr un funcionamiento confiable. Los requisitos de alta capacidad del manejo de materiales a granel exigen elevadores de cangilones con capacidades de rendimiento adecuadas.

Industrias químicas y de fertilizantes

La industria química utiliza elevadores de cangilones para manipular una amplia variedad de materiales, incluidos polvos, gránulos y gránulos. La resistencia química de los materiales utilizados en la construcción del cucharón es importante para prevenir la contaminación del producto y garantizar la vida útil del equipo. Es posible que se requiera acero inoxidable y revestimientos especializados para manipular materiales corrosivos o higroscópicos.

En la producción de fertilizantes, los elevadores de cangilones manipulan materias primas y productos terminados, incluidos materiales con alto contenido de humedad o propiedades reactivas. El diseño debe tener en cuenta la posibilidad de apelmazamiento y adherencia que puede ocurrir con los materiales higroscópicos. El uso de diseños de cubetas autolimpiantes y la incorporación de funciones de calefacción o ventilación pueden ayudar a mantener un funcionamiento confiable.

El manejo de materiales químicos también requiere una cuidadosa atención al sellado y la contención del polvo para proteger la salud de los trabajadores y el medio ambiente. El potencial de explosiones de polvo en aplicaciones de manipulación de productos químicos exige medidas adecuadas de prevención y protección contra explosiones en el diseño del ascensor.

Aplicaciones metalúrgicas y de fundición

La industria metalúrgica utiliza elevadores de cangilones para manipular diversos materiales, incluidos minerales, fundentes y productos terminados. Las altas temperaturas que se encuentran en las aplicaciones metalúrgicas pueden acercarse a los límites superiores de las capacidades de los elevadores de cangilones estándar, lo que requiere una atención cuidadosa a la selección de materiales y al diseño térmico. La manipulación de materiales abrasivos como chatarra y minerales exige una construcción resistente.

En las operaciones de fundición, los elevadores de cangilones manejan arena, piezas fundidas y otros materiales como parte del proceso de fundición y acabado. A menudo se requiere la capacidad de manipular materiales calientes, y el diseño del ascensor debe adaptarse a la expansión y contracción térmica que se produce durante el funcionamiento. Es fundamental el uso de materiales de cubeta resistentes al calor y una gestión térmica cuidadosa.

La manipulación de ferroaleaciones y otros materiales metálicos presenta desafíos particulares debido al peso y la abrasividad de estos materiales. Para estas aplicaciones se requieren elevadores de cangilones de servicio pesado con construcción reforzada y componentes resistentes al desgaste, prestando especial atención a la vida útil de los componentes de desgaste y la frecuencia del mantenimiento requerido.

Generación de carbón y energía

La industria del carbón y de generación de energía utiliza ampliamente elevadores de cangilones para manipular carbón en diversas etapas de preparación y uso. El manejo del carbón presenta desafíos relacionados con el control del polvo y la prevención de incendios, lo que requiere una atención cuidadosa al sellado y el uso de materiales apropiados. Los elevadores de cangilones se utilizan en plantas de preparación de carbón, instalaciones de carga y sistemas de manejo de combustible de plantas de energía.

En aplicaciones de centrales eléctricas, los elevadores de cangilones pueden manejar carbón con alto contenido de humedad o con un contenido significativo de finos, lo que requiere características de diseño para mantener el flujo y minimizar la obstrucción. El manejo de carbón para la generación de energía a menudo implica grandes volúmenes y una operación continua, lo que exige equipos confiables con requisitos mínimos de mantenimiento.

El uso de elevadores de cangilones en el manejo de carbón también se extiende al transporte de carbón desde las minas a las plantas de procesamiento y a las instalaciones de carga para su posterior transporte. Estas aplicaciones a menudo requieren ascensores de gran capacidad capaces de operar en entornos exteriores expuestos a condiciones climáticas y temperaturas extremas.

Agricultura y procesamiento de alimentos

El sector agrícola se extiende más allá del manejo de granos e incluye aplicaciones como el manejo de semillas, frijoles e ingredientes alimentarios procesados. El manejo suave de los elevadores de cangilones ayuda a prevenir daños a las semillas y mantiene la viabilidad, lo que los hace adecuados para operaciones de procesamiento y manipulación de semillas. El diseño de autolimpieza ayuda a prevenir la contaminación entre diferentes materiales.

En el procesamiento de alimentos, los elevadores de cangilones manipulan ingredientes y productos que requieren un diseño sanitario y una fácil limpieza. El uso de acero inoxidable y materiales aptos para uso alimentario es esencial para mantener la calidad del producto y cumplir con los requisitos reglamentarios. El diseño también debe incluir limpieza y saneamiento frecuentes para evitar la contaminación del producto.

La manipulación de productos químicos agrícolas, incluidos fertilizantes y pesticidas, requiere una cuidadosa atención a la resistencia y contención de los productos químicos. El potencial de corrosión y contaminación del producto exige el uso de materiales y características de diseño apropiados para proteger tanto el producto como el equipo.

Capítulo Cuatro: Procedimientos Operativos y Pautas de Uso

El funcionamiento adecuado de un elevador de cangilones requiere procedimientos sistemáticos que garanticen un rendimiento seguro y confiable y al mismo tiempo maximicen la vida útil del equipo.

Inspección preoperacional

Antes de poner en marcha el elevador de cangilones, se debe realizar una inspección minuciosa. Los cucharones deben examinarse para detectar signos de daños, incluidas deformaciones, grietas o desgaste excesivo. Se debe comprobar el ajuste y el estado del accesorio del cucharón al componente de tracción. Cualquier cucharón dañado o suelto debe repararse o reemplazarse antes de la operación.

Se debe inspeccionar el componente de tracción para verificar que tenga la tensión y el estado adecuados. La tensión de la cadena o correa debe estar dentro del rango especificado para garantizar un acoplamiento adecuado con los componentes de transmisión y funda. Se debe verificar el estado de los eslabones, pasadores y otros componentes para detectar desgaste o daños que puedan afectar el funcionamiento confiable.

Se debe inspeccionar el sistema de transmisión para verificar la lubricación adecuada y el estado de los componentes de la transmisión. Se deben revisar el motor, la caja de cambios y otros componentes de la transmisión para detectar fugas u otros signos de problemas. Los componentes de transmisión deben estar correctamente alineados para evitar el desgaste prematuro y mantener un funcionamiento eficiente.

Procedimiento de inicio

El arranque del elevador de cangilones debe seguir un procedimiento estandarizado para garantizar un funcionamiento seguro y confiable. La secuencia de inicio debe incluir una señal de advertencia para alertar al personal sobre el inicio inminente. El elevador debe ponerse en marcha vacío, permitiéndole alcanzar la velocidad máxima antes de introducir el material.

La alimentación de material debe iniciarse gradualmente, aumentando hasta alcanzar la velocidad de alimentación deseada en un período corto. Esta carga gradual reduce la tensión sobre los componentes del ascensor y minimiza el riesgo de atascos u otros problemas operativos. Si el ascensor está equipado con un variador de velocidad, la velocidad debe aumentarse gradualmente hasta la velocidad de funcionamiento deseada.

Durante el arranque, el operador debe monitorear de cerca el elevador para detectar cualquier signo de funcionamiento anormal, incluidos ruidos inusuales, vibraciones o derrames de material. Si se observa algún problema, se debe detener el ascensor inmediatamente e investigar la causa antes de reiniciarlo.

Operación normal

Durante el funcionamiento normal, el ascensor debe ser monitoreado continuamente para detectar cualquier signo de problemas en desarrollo. El operador debe estar alerta a los cambios en el sonido o la vibración que podrían indicar problemas en los rodamientos, desgaste de la cadena u otros problemas. Se debe monitorear el flujo de material para garantizar que el elevador no esté sobrecargado.

Se debe observar la operación de descarga para garantizar la descarga completa del material y detectar cualquier acumulación o formación de puentes. La descarga incompleta puede provocar que se acumule material en los cangilones, lo que reduce la capacidad y aumenta la carga sobre los componentes del elevador. Se debe inspeccionar el conducto de descarga para detectar desgaste o acumulación de material que pueda afectar el rendimiento.

La temperatura de los componentes del variador debe controlarse periódicamente. La temperatura excesiva puede indicar problemas de lubricación, sobrecarga u otros problemas que requieren atención. En particular, se deben controlar las temperaturas de los rodamientos, ya que proporcionan una advertencia temprana sobre el desarrollo de problemas.

Consideraciones sobre el manejo de materiales

Las características del material que se eleva afectan significativamente el funcionamiento del ascensor. La densidad aparente, la fluidez, el contenido de humedad y el tamaño de las partículas influyen en la selección de los parámetros operativos. Los operadores deben conocer las características del material y ajustar las operaciones en consecuencia.

Al manipular materiales con alto contenido de humedad o pegajosos, se debe prestar especial atención al área de descarga y al potencial de acumulación de material en los baldes. El uso de cubetas calentadas o la aplicación de recubrimientos antiadherentes pueden ayudar a mantener una descarga constante. Es posible que sea necesaria una limpieza regular del cucharón y de las áreas de descarga.

Para materiales con altas temperaturas, se debe monitorear la temperatura de los componentes del elevador para garantizar que permanezcan dentro de límites aceptables. El uso de sistemas de control y monitoreo de temperatura puede ayudar a detectar problemas térmicos en desarrollo y prevenir daños al equipo.

Procedimiento de apagado

El apagado del elevador de cangilones debe realizarse de manera controlada para evitar la acumulación de material y minimizar la tensión en el equipo. Primero se debe detener la alimentación de material, para permitir que el elevador elimine el material restante antes de desconectar la transmisión. Este período de limpieza es particularmente importante cuando se manipulan materiales que pueden adherirse a los cangilones.

Después de que se haya retirado el material, se debe permitir que el elevador continúe funcionando durante un período corto para asegurar la descarga completa de los cangilones. A continuación se debe desconectar el accionamiento y dejar que el ascensor se detenga. Después de que el ascensor se haya detenido por completo, se debe realizar una inspección para comprobar si hay signos de problemas.

Si el ascensor va a estar parado durante un período prolongado, pueden ser necesarias medidas adicionales. El elevador debe limpiarse de cualquier material restante y los cangilones y el componente de tracción deben inspeccionarse para detectar signos de desgaste o daños que puedan necesitar atención antes del siguiente arranque.

Capítulo cinco: Problemas comunes de solución de problemas

A pesar de una operación y mantenimiento cuidadosos, los elevadores de cangilones pueden experimentar varios problemas que requieren solución de problemas y acciones correctivas. Comprender los problemas comunes y sus posibles causas es esencial para un diagnóstico y una resolución rápidos.

Daños y desgaste del cucharón

El daño del cucharón es uno de los problemas más comunes que se encuentran en la operación del elevador de cangilones. Los cucharones pueden deformarse por impactos con objetos extraños o por sobrecarga. Se pueden desarrollar grietas en el metal del cucharón debido a la fatiga o la corrosión. El desgaste de los bordes y el fondo del cucharón puede reducir la capacidad y provocar fallas en el cucharón.

Las causas de los daños del cucharón incluyen el impacto de piezas de material grandes o pesadas, la sobrecarga que excede la capacidad de diseño del cucharón y el desgaste normal por el manejo de materiales abrasivos. La inspección debe centrarse en identificar el tipo específico y la causa del daño para evitar que se repita.

Las acciones correctivas para daños en el cucharón incluyen reparar los cucharones dañados cuando sea posible y reemplazar los cucharones que no se pueden reparar. Se debe abordar la causa raíz del daño, lo que puede implicar modificar el sistema de alimentación, ajustar los parámetros operativos o actualizar el cubo con materiales más duraderos.

Problemas con la cadena o la correa

Los problemas con el componente de tracción pueden causar problemas operativos y posibles fallas. El desgaste de la cadena o la correa puede provocar un alargamiento, lo que puede provocar un acoplamiento deficiente con las ruedas dentadas o las poleas. La rotura de una cadena o correa es una falla grave que requiere atención inmediata para evitar daños a otros componentes.

Los signos de problemas con la cadena o la correa incluyen ruido inusual, movimiento irregular de los cucharones o holgura visible en el componente de tracción. El desgaste de la cadena generalmente se mide verificando el alargamiento de la cadena en una longitud específica y comparándolo con límites aceptables. El desgaste de la correa se puede evaluar mediante inspección visual y controles de tensión.

Las medidas preventivas para los problemas de los componentes de tracción incluyen inspección y lubricación periódicas, tensión adecuada y reemplazo de componentes a intervalos apropiados. El uso de componentes de alta calidad y técnicas de instalación adecuadas pueden ayudar a prolongar la vida útil.

Bloqueos en la sección de arranque

La sección de la bota es un lugar común para las obstrucciones, donde se puede acumular material alrededor de la polea o la rueda dentada de la bota e interferir con la operación. Los bloqueos pueden deberse a una alimentación inadecuada que provoca que el material se derrame nuevamente dentro del maletero, a la manipulación de materiales con humedad excesiva que provoca que se peguen o al funcionamiento a bajas velocidades que permiten que el material se acumule.

La sección de la bota debe inspeccionarse periódicamente para detectar acumulación de material y cualquier acumulación debe eliminarse de inmediato. Se debe verificar la disposición de alimentación para garantizar que el material se introduzca correctamente en los cubos y que se minimice el derrame hacia el maletero.

Las modificaciones de diseño, como raspadores de maletero y dispositivos de limpieza, pueden ayudar a reducir las obstrucciones en la sección del maletero. El uso de vibración o agitación puede ayudar a prevenir la acumulación de material en el área del maletero al manipular materiales pegajosos o cohesivos.

Problemas de descarga y devolución de material

La descarga incompleta de material de los cangilones es un problema común que puede reducir la capacidad del elevador y causar acumulación de material en los cangilones. La causa más común de descarga incompleta es la velocidad inadecuada del cucharón, donde los cucharones se desplazan demasiado rápido o demasiado lento para el material que se manipula.

Es posible que los materiales pegajosos no se descarguen completamente de los cubos, lo que requerirá medidas de limpieza adicionales. El uso de diseños de cucharones autolimpiantes que incorporan características para promover una descarga completa puede ayudar a abordar este problema. La instalación de aldabas o vibradores puede ser necesaria para materiales particularmente pegajosos o cohesivos.

El retorno de material también puede deberse al desgaste del conducto de descarga o a un diseño inadecuado del conducto de descarga que no captura todo el material liberado de los cangilones. El conducto de descarga debe inspeccionarse periódicamente para detectar desgaste y ajustarse según sea necesario para garantizar una captura adecuada del material.

Problemas del sistema de transmisión

Los problemas del sistema de transmisión pueden causar problemas operativos y posibles fallas. Los problemas del motor, de la caja de cambios y de los acoplamientos de transmisión pueden afectar el rendimiento del ascensor. Los síntomas comunes de problemas en el sistema de transmisión incluyen sobrecalentamiento, ruido excesivo y vibración.

Los problemas del motor pueden deberse a problemas eléctricos, condiciones de sobrecarga o refrigeración inadecuada. La inspección periódica del motor y las conexiones eléctricas, junto con el monitoreo de la temperatura del motor y el consumo de corriente, pueden ayudar a detectar problemas en desarrollo. Las condiciones de sobrecarga deben abordarse ajustando la velocidad de alimentación del material o actualizando el motor y los componentes impulsores.

Los problemas de la caja de cambios a menudo resultan de una lubricación inadecuada, sobrecarga o desgaste normal. Los cambios y análisis de aceite regulares pueden ayudar a detectar problemas en desarrollo en la caja de cambios antes de que causen fallas. La selección de cajas de engranajes con clasificaciones apropiadas para la aplicación ayuda a garantizar un funcionamiento confiable.

Degradación de materiales

Algunas aplicaciones pueden experimentar degradación del material durante el proceso de elevación, donde el material se daña por impacto o abrasión. La degradación del material puede afectar la calidad del producto y provocar la generación de polvo u otros problemas operativos. Las causas de la degradación del material incluyen alturas de caída excesivas en los puntos de carga, impacto contra las superficies del cucharón y fricción durante el transporte.

Las medidas para reducir la degradación del material incluyen el uso de técnicas de manipulación suaves, como operación a baja velocidad y alimentación cuidadosa, junto con el uso de cucharones y revestimientos que minimicen el daño por impacto. La degradación del material también se puede reducir seleccionando diseños de cucharones que se adapten a las características específicas del material que se manipula.